Entreprise
Production et R&D
Chaque produit est réalisé chez Özteknik, de la matière première à l’essai final. Innovants et attentifs aux évolutions technologiques, nous faisons évoluer nos processus de production en fonction des demandes.
Özteknik mène des activités de R&D pour identifier, dans les marchés et groupes de véhicules cibles, les produits absents de son portefeuille, pour planifier la conception des produits retenus après évaluation des demandes clients et pour améliorer les performances des produits existants.
Parallèlement, à la lumière des évolutions technologiques, notre R&D vise à développer des produits en phase avec les tendances du marché cible, à leur apporter des caractéristiques innovantes, à améliorer sans cesse leur qualité au service de la satisfaction client, à atteindre les objectifs de coût et à concevoir des produits qui répondent aux attentes, comme le confirment les essais.
Huit étapes, de la matière première au test final
- 01
Formage à chaud et à froid
- 02
Usinage
- 03
Soudage
- 04
Traitement thermique
- 05
Préparation de surface
- 06
Assemblage
- 07
Peinture
- 08
Essais et contrôle final
Au cœur de l’usine
Équipements d’essai
Notre équipe R&D développe des pièces pour des véhicules et des marchés qui ne figurent pas encore dans notre portefeuille, planifie les conceptions à partir des demandes clients et améliore les produits existants grâce aux retours du terrain.
Chaque nouvelle pièce est validée sur nos propres bancs de mesure et d’essai avant sa mise sur le marché.
HYDCAB: hydraulique
- SAE J1336 – Essai d’étanchéité des vérins hydrauliques
- SAE J1334 – Essai d’intégrité des vérins hydrauliques
- SAE J1374 – Procédure d’essai d’endurance des joints de tige des vérins hydrauliques
- SAE J1335 – Essai de frottement à vide des vérins hydrauliques
- ISO 7986 – Transmissions hydrauliques – Dispositifs d’étanchéité – Méthodes d’essai normalisées pour évaluer la performance des joints utilisés dans les applications hydrauliques à mouvement alternatif
- ISO 10771-1:2015 – Transmissions hydrauliques – Essais de fatigue sous pression des enveloppes métalliques sous pression – Partie 1 : Méthodes
- ISO 10100 – Transmissions hydrauliques – Vérins – Essais de réception
- Essai de fonctionnement des vérins hydrauliques
- Essai de fonctionnement des pompes hydrauliques
- Essai de corrosion
- Essai d’étanchéité du joint de tige
- Essai de fatigue et de durée de vie
- Essai de fuite externe
- Essai de pression statique (bouton-poussoir)
- Essai de poussière du racleur de tige
- Essai d’éclatement
EGEROT: direction et suspension
- Essai de fatigue des barres de réaction et des rotules
- Essai d’endurance des barres de direction pour véhicules lourds
- Essai de fatigue et de durée de vie
- Essai d’usure et d’endurance
- Essai de couple des rotules de direction
- Essai de couple de rotation
- Essai de choc du pivot de rotule
- Essai de jeu axial
- Essai d’étanchéité du soufflet de protection
REVOL: embrayage
- Machine d’essai de fatigue des ressorts diaphragmes
- Machine d’essai d’hystérésis des disques d’embrayage
- Machine d’essai de traînée (drag) des disques d’embrayage
- Machine d’essai de charge des ressorts diaphragmes
- Machine d’essai complète des mécanismes d’embrayage
- Machine d’essai de durée de vie des roulements
- Machine d’essai de durée de vie des ressorts hélicoïdaux
- Dispositif de mesure de force des ressorts hélicoïdaux, ressorts de garniture et rondelles ressorts
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